1 . 成膜プロセス中、膜厚測定値に大きな変動が生じる
| 原因分析 | 解決策 |
| 1.水晶振動子の損傷によるモードジャンプ | 1.新しい水晶振動子と交換 |
| 2.成膜材料の応力が大きいため、成膜層が水晶振動子表面から剥離・反り | 2. 新しい水晶振動子と交換 |
| 3.蒸発源（るつぼ）からの微粒子または「スパッタ」、「不純物」が水晶振動子に衝突 | 3.成膜前に蒸発源の材料不純物を徹底的に清掃し、予備溶解時にシャッター開放時間を延長する。 |
| 4.水晶振動子のベース（プローブキャップ）表面に微粒子または外来粒子がある（ベース異常） | 4.弱酸性洗浄またはベース表面を研磨し、水晶振動子を取付け時にベースに接触させる |
| 小片材料が水晶振動子上に落下（水晶振動子の片面は蒸発源に向いている） | 5.水晶振動子表面に粒子状不純物がないか検査し、清浄なガスで吹き飛ばす |
2 . 成膜プロセス中、結晶の通常寿命に達する前に発振が停止する
| 原因分析 | 解決策 |
| 1.蒸発源からの微粒子または「スパッタ」「不純物」が結晶に衝突 | 1.成膜前に蒸発源の材料不純物を徹底的に清掃し、予備溶解時にシャッター開放時間を延長する |
| 2.水晶振動子ベース（プローブキャップ）への成膜材料の堆積過多により、水晶振動子の監視孔が覆われる | 2.弱酸で水晶振動子ベース（プローブキャップ）を洗浄する |
| 3.回路のショートまたはオープンが存在 | 3.テスターでセンサーケーブルから膜厚計までの接続を検査（ケーブルの緩み、各接続部の接触状態、接触スプリング、センサー内部配線および給電部の電気的接続を確認） |
| 4.高温による回路のショートまたはオープンを検査 | 4.上記3と同じ |
注意：結晶寿命は成膜プロセス中の材料、蒸発源の熱放射、位置、残留ガス成分に大きく影響される。
3 . 結晶が発振しない、または断続的に発振する（真空中または大気中）
| 原因分析 | 解決策 |
| 1.スプリングと水晶振動子間の断続的接触不良（接触点の酸化） | 1.テスターで電気的接続を確認（抵抗値1Ω未満必須）、接触点を洗浄 |
| 2.スプリングの弾力喪失・変形・破損、またはセラミックリングとの緩み | 2.スプリングを約45度に曲げる、または新しいセラミック三角片と交換 |
| 3.蒸発源からのRF干渉 | 3.アース線を確認、RF対応接地銅テープを使用、装置と発振器の位置を変更（RF電源線から遠ざける）、装置を別電源に接続 |
| 4.ケーブル/発振器の接続不良または誤ったセンサー入力端子への接続 | 4. 接続状態とプログラムされたセンサーパラメータの整合性を確認 |
備考：接触スプリングとセラミック三角片（セラミックベースリング）は約4,000回使用ごとに交換する必要がある。破損や著しい緩みが発生するまで放置しないようにする。
4 . 真空中では発振するが、大気中では発振が停止する
| 原因分析 | 解決策 |
| 1.水晶振動子が寿命末期に近づき、大気開放で膜酸化・応力増加 | 1.新たな水晶振動子を交換する |
| 2.真空破壊時に結晶表面へ大量の湿気が凝縮し、冷却水流量が不足し、または冷却不良である | 2.真空破壊前に冷却時間を延長し、冷却水管を定期メンテナンスし、弱酸性洗浄または圧縮空気でスケール除去する |
5 . 大気中では発振するが、真空中では発振が停止する
| 原因分析 | 解決策 |
| 1.プローブベース（単体/複数共通）内部の接触スプリング不良で、水晶振動子自体の不良ではない | 1.接触部を検査し、ピンセットで調整または部品交換 |
| 2.イオンソース中和不良による過剰な帯電イオン衝撃し、結晶表面に放電模様が形成する | 2.中和器を調整し、イオンを完全に中性化する |
6 . 熱的不安定性：蒸発源の加熱過程（通常は膜厚測定値の減少を引き起こす）および成膜終了後（通常は膜厚測定値の増加を引き起こす）に測定値が大きく変動する
| 原因分析 | 解決策 |
| 1.冷却水不適切/水温過高 | 1.冷却水流量を確認し、25℃以下を維持する |
| 2.過剰な熱入力 | 2.蒸発源からセンサーを遠ざける、または耐熱プローブを使用する |
| 3.水晶振動子がベースに正しく設置されていない（底部に異物粒子がある、または傾いて設置されている） | 3.ベースを洗浄/研磨し、残留物を完全除去する |
| 4.冷却水管からプローブ部への熱伝達不良 | 4.新しい冷却水管と交換してください。新しい水管がない場合、プロセス条件が許せば、冷却水管と水晶プローブの間に単層アルミ箔を巻き付け、断熱効果を確保する。 |
| 5.高エネルギー電子ビームによる加熱 | 5.耐熱プローブを使用する |
7 . 膜厚の再現性が低い
| 原因分析 | 解決策 |
| 1.可変のイオン源ビーム電流分布 | 1.結晶制御プローブを中心位置に近づけて移動させ、より信頼性の高いサンプリング（成膜粒子）を実現 |
| 2.スキャンビームスポットとるつぼ位置について、前回の成膜作業後に電子ビームとるつぼ位置が変化している可能性 | 2.スキャン周波数を変更せずに維持し、手動操作でビームスポット位置を調整し、るつぼ位置が正確であるかどうかを確認する |
| 3.成膜材料が水晶振動子表面に吸着しない | 3.水晶振動子表面の清浘状態を確認し、手指による直接接触を厳禁し、中間層が形成されないように管理する |
| 4.成膜速度が周期的に変動する | 4.入力電力と成膜速度の適合性を確認し、使用材料に不純物が混入していないか検査する |
8 . 成膜終了後、膜厚が大きくずれる（密度5g/ml時で200Å以上）
| 原因分析 | 解決策 |
| 1.熱接触不良による結晶の過熱 | 1.水晶振動子ベース表面の洗浄または研磨を実施する |
| 2.外部磁場（イオン源等）によるセンサー磁場への干渉 | 2.センサーユニットを磁場の正方位に回転調整し、可能な限り磁場発生源から遠隔設置する |
| 3.成膜工程中にネガティブジャンプ現象が出る | 3.新たな水晶振動子を交換する |
9 . ダブルクリスタルまたはマルチクリスタルの切り替え問題（切り替わらない、または開口中心に合致しない）
| 原因分析 | 解決策 |
| 1.エア供給源がない、または空気圧が不足している | 1.供給空気圧を80-90 PSIGに調整する |
| 2.成膜材料がカバーに堆積し、操作を妨げている | 2.マニュアルの要求に従い、堆積材料を除去する |
| 3.マニュアルの要求に従い、堆積材料を除去する | 3.アライメントを再調整する |
| 4.電磁弁の供給側に0.0225インチ径のオリフィスが未装着（主にマルチプローブシステム） | 4.指定径のオリフィスを取付し、マルチプローブシステム取扱説明書に準拠し再設置する |
10 . 結晶を設置しても測定値が全く変化せず、成膜プロセス中も減少せず、警告も表示されない
| 原因分析 | 解決策 |
| 1.プローブ接続の断線 | 1.テスターを使用し、発振器前端の電圧値を測定して取扱説明書記載の3.3V/4.7V/5.3Vを得る。発振器からプローブ間の抵抗値を測定すると、1Ω未満べきである |
| 2.発振器の故障 | 2.新たな発振器と交換する |
| 3.結晶制御システムの不具合 | 3.電源を遮断し、コンピュータと膜厚制御装置を再起動する。 改善しない場合、システムドライバを再インストールする。 |
JA 
